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內螺紋氣動球閥Q611及氣動焊接球閥Q661分為整體式、兩片式及三片式。閥體鑄造采用引進工藝，結構合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。內螺紋氣動球閥閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊?？稍O置90°開關定位機構，根據需要加鎖以防止誤操作。內螺紋氣動球閥及氣動焊接球閥適用于PN1.0～4.0MPa,工作溫度-29～180℃（密封圈為增強聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質。
| 設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
|---|---|
| 法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
| 結構長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
| 檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
| 公稱通徑DN(mm) | 10～100 | 執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 閥體形式 | 三片式精鑄閥體、二片是精鑄閥體 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 連接形式 | 螺紋式、焊接式 | 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執行機構、雙作用執行機構 |
| 密封填料 | PTFE、柔性石墨 | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
采用新型氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
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| 動作范圍 | 0～90° | ||
| 泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% (軟密封：零泄漏) | ||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
| 死區 | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
| 可調范圍 | 250：1 | ||
| 配置執行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 | ||
| 控制方式 | 開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
| 零件名稱 | 材料名稱 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
| 球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
| 閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、不銹鋼密封圈 | |||
| 適用介質 | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 尿素等腐蝕性介質 |
| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
| 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
| 適用介質 | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
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|---|---|
| 內螺紋氣動球閥 (三片式) | 內螺紋氣動球閥 (二片式) |
| 通徑DN | 英寸" | 連接尺寸 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | inch | L(mm) | H | 管螺紋G | A | 重量(Kg) |
| 10 | 3/8 | 60 | 57 | 3/8″ | 110 | 0.34 |
| 15 | 1/2 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 |
| 20 | 3/4 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 |
| 25 | 1 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 |
| 32 | 11/4 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 |
| 40 | 11/2 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 |
| 50 | 2 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 |
| 65 | 21/2 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 |
| 80 | 3 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 |
| 100 | 4 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 |
